Меню
Расскажу, как на одном из моих проектов внедрение 5S прошло в компании легко и быстро, с минимальным сопротивлением и при вовлеченности высшего руководства. Да, так тоже бывает.
Дело в том, что 5S было инструментом решения вполне конкретной проблемы и мы пришли к нему неожиданно для меня самого — в ходе выявления коренных причин.
Мы вышли на производство с собственником компании и исполнительным директором., чтобы попрактиковать решение проблем. Конечно, на сборочный участок, который был в то время «узким местом». И там, в гембе, видим, что один из сборщиков стоит и не работает. Выяснилось, что простой его длится уже более двух часов. Значит «точка отсчета» определена, можно искать коренную причину…
Ответ на каждый следующий вопрос находили прямо на участке. На втором вопросе, когда в фокусе внимания возник мастер, пригласили его и продолжили отвечать на вопросы с ним. Подчеркнув, что ищем не виноватых, а причины в системе работы.
После того, как провели проверку 5S на участке с использованием чек-листа, рекомендовал не трогать рабочие места сборщиков — а они тоже были завалены множеством предметов.
Вместо этого направил усилия на расчистку стеллажей на участке и рядом с ним. Многие сборщики и сами выражали недовольство постоянным бардаком. Через месяц рабочие места выглядели намного лучше, на участке была небольшая зона карантина 5S и была еще большая — заводская — за его пределами.
Приехав на завод через месяц с удивлением увидел намного больше порядка и продолжающуюся работу по его наведению. С моей точки зрения это было самое быстрое и легкое внедрение 5S. Просто первые лица компании поняли, что нужно делать и для чего.
Имя и дата изменены.
Версия 1.0: 30.04.2025
Версия 1.1: 02.05.2025
Политика использования cookies.
Для информации: посетители сайта могут использовать приложение «Блокировщик Яндекс.Метрики»
Время добавляющее ценность (value added time, VA) — это промежуток времени, в течение которого производятся действия, увеличивающие ценность товара (услуги) с точки зрения потребителя.
Время не добавляющее ценность (non-value added time, NVA) — это промежуток времени, в течение которого не производится действий, увеличивающих ценность товара (услуги) с точки зрения потребителя (например, контроль, транспортировка, хранение, исправление дефектов и т.п.). Включает в себя все виды потерь.
5-я S — это, в первую очередь, дисциплина в соблюдении стандартов, закрепленных на 4-м шаге.
Пятый шаг касается всех предыдущих:
Для поддержания дисциплины полезно периодически проводить аудиты 5S, используя чек-листы и постепенно передавая этот процесс на уровень бригадиров. Чтобы «равные проверяли равных» — так они и сами развиваются, и других развивают. Здесь желательно придерживаться подхода TWI Job Instruction, для правильного обучения этому процессу и правильного делегирования. С обязательным периодическим контролем, чтобы система не деградировала до состояния «рука руку моет».
Каждое устранение коренной причины проблемы, мешающей соблюдению стандарта, уже является улучшением производственной (и не только) системы предприятия.
В этом контексте улучшение работы – это естественное продолжение поддержания дисциплины. Оно необходимо, чтобы стандарты не «сковывали» работу тех, для кого они предназначены, а могли быть пересмотрены при необходимости.
Сколько лидеров – столько и направлений мышления. Но для организации важно, чтобы лидеры на всех ее уровнях двигались туда, куда нужно.
Ориентиром для лидеров в TPS служит абстракция «Истинный север» (“True North”): 0 (ноль) межпроизводственных запасов.
Этот ориентир координирует вектор мышления лидеров для достижения общей цели.
Конечно, одномоментное исключение всех межпроизводственных запасов наверняка приведет к параличу производства. Поэтому движение в сторону «Истинного севера» возможно по мере
Это мышление коренным образом меняет культуру организации.
